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不銹鋼鑄造:材質疏松的原因及解決方法

不銹鋼鑄造:材質疏松的原因及解決方法

  • 分類:新聞動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-03-09 15:37

【概要描述】不銹鋼鑄造在制作過程中,無論是扁錠還是圓錠,不銹鋼鑄造都經常出現氣孔和疏松。氣孔和疏松就像孿生姐妹,經常相伴,給鋁加工帶來很多麻煩。不銹鋼鑄造結構中的圓孔稱為氣孔。這是一種氣泡缺陷,由金屬液冷卻和凝固過程中鑄錠中析出的氣體形成。疏松是不銹鋼鑄造結構凝固的過程,因為不銹鋼在液態和凝固狀態下的體積收縮得不到很好的補充,導致孔洞散落。氣孔形成的主要因素:溶解熔體中的氣體處于飽和狀態,熔體中存在大量非金屬夾渣。當氣體在鑄造過程中緩慢上浮時,氣泡會留在鑄錠中產生氣孔。

不銹鋼鑄造:材質疏松的原因及解決方法

【概要描述】不銹鋼鑄造在制作過程中,無論是扁錠還是圓錠,不銹鋼鑄造都經常出現氣孔和疏松。氣孔和疏松就像孿生姐妹,經常相伴,給鋁加工帶來很多麻煩。不銹鋼鑄造結構中的圓孔稱為氣孔。這是一種氣泡缺陷,由金屬液冷卻和凝固過程中鑄錠中析出的氣體形成。疏松是不銹鋼鑄造結構凝固的過程,因為不銹鋼在液態和凝固狀態下的體積收縮得不到很好的補充,導致孔洞散落。氣孔形成的主要因素:溶解熔體中的氣體處于飽和狀態,熔體中存在大量非金屬夾渣。當氣體在鑄造過程中緩慢上浮時,氣泡會留在鑄錠中產生氣孔。

  • 分類:新聞動態
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  • 發布時間:2021-03-09 15:37
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不銹鋼鑄造在制作過程中,無論是扁錠還是圓錠,不銹鋼鑄造都經常出現氣孔和疏松。氣孔和疏松就像孿生姐妹,經常相伴,給鋁加工帶來很多麻煩。不銹鋼鑄造結構中的圓孔稱為氣孔。這是一種氣泡缺陷,由金屬液冷卻和凝固過程中鑄錠中析出的氣體形成。疏松是不銹鋼鑄造結構凝固的過程,因為不銹鋼在液態和凝固狀態下的體積收縮得不到很好的補充,導致孔洞散落。氣孔形成的主要因素:溶解熔體中的氣體處于飽和狀態,熔體中存在大量非金屬夾渣。當氣體在鑄造過程中緩慢上浮時,氣泡會留在鑄錠中產生氣孔。
松動有幾個原因:
1.熔體過熱。
2.熔體中的氣體含量太高。
3.鑄造溫度過低。
4.冷卻強度低,鑄造速度太快。
5.漏斗流量供應不均勻。
6.烘干不徹底,停機時間長。
7.潮濕或不完整的工具以及精煉氣體和溶劑。
8.高鎂合金覆蓋率差。
不銹鋼鑄造中的氣孔和氣孔常見的缺陷之一,不銹鋼冶煉鑄造工藝(工藝規范)的產生;它們都是圍繞著孔隙率和孔隙率缺陷而制定的。
如何解決孔隙率和多孔性的問題?
需要采取幾項措施:
1.控制化學成分的雜質含量(減少非金屬夾雜物)
2.放入固體材料代替液體材料(縮短熔煉時間)
3.加強精煉脫氣。
4.將原來的小圓錠規格改為大圓錠(以降低鑄造速度,改變多余帶的尺寸),避免損耗。
氣孔的原因:
1.停爐檢修或修理,長期停爐烘干不徹底。
2.原料濕膩滋潤。
3.潤滑油質量不好。
4.熔爐里的熔體過熱了。
5.徹底擦干工具。
6.氣體中水分過多。
7.冶煉時間太長。

 

不銹鋼鑄造


松動一般分為兩種:一種是收縮引起的松動,另一種是沒有排除溶解氣體引起的松動。疏松形成的主要因素與熔體中的氣體含量以及鑄錠過程中多余帶的尺寸、形狀和結構有關。
從上述案例來看,它為我們探索和發展鋁加工提供了非常有價值的數據和參考。
總結:
1.加強對成分雜質的控制,有效減少非金屬夾雜物的增加。
其次,用液體加料,縮短了金屬在熔化爐中停留時間,熔化爐中的氣體在不飽和度的作用下釋放分解。
3.不銹鋼的鑄造溫度采用上限。
4.降低鑄造速度,改變液腔過渡區結構,使剩余氣體有足夠的浮動空間。
5.有效脫氣和精煉。
6.鑄造工藝的制定不是一成不變的。在特殊情況下,應果斷采取計劃,防止產品質量缺陷的發生。

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